Rumah / Berita / Berita Industri / Bahagian Beracuan Plastik: Bahan, Proses dan Petua Pembuatan Ketepatan
Bahagian acuan plastik cenderung menjadi ahli pendiam mana-mana pasukan produk. Mereka memegang bilah pembedahan dengan stabil, klik dos pada tempatnya, kusyen topang elektrik, atau duduk di dalam pencetak melakukan kerja kecil yang sama sejuta kali tanpa aduan. Jika anda menentukannya, mereka bentuk di sekelilingnya, atau mengeluarkannya, anda sudah tahu soalan sebenar jarang mengenai plastik sebagai bahan. Ia adalah mengenai konsistensi: kesesuaian yang sama, rasa yang sama, dimensi yang sama, kelompok demi kelompok.
Perkara berikut ialah pandangan praktikal pada bahagian acuan plastik: apa yang terkandung dalam istilah itu, cara laluan acuan utama berbeza, mengapa pemilihan bahan berubah begitu banyak, dan butiran manakah yang biasanya menentukan sama ada sesuatu bahagian itu berprestasi di lapangan atau menyebabkan masalah pada barisan pemasangan.
Secara umum, bahagian acuan plastik ialah sebarang komponen plastik yang bentuknya dibentuk di dalam alat, bukannya dipotong, dimesin atau diikat dari kepingan. Acuan dan acuan datang dalam pelbagai bentuk, itulah sebabnya kategori ini terbentang dari butang dua gram ke tangki air.
Ahli keluarga biasa termasuk:
Kebanyakan kerja kami sendiri terletak di hujung tepat cawangan pengacuan suntikan: bahagian kecil dan sederhana diukur dalam gram, di mana beberapa perseratus milimeter menentukan sama ada tempat duduk pemegang jarum dengan betul atau rod tolak bergerak dengan lancar.
Jurutera yang baru mengenali topik ini sering menganggap semua plastik acuan dihasilkan dengan cara yang sama. Tidak, dan memilih laluan yang salah lebih awal boleh mengunci projek ke dalam kos perkakas yang tidak perlu atau bentuk yang tidak boleh diisi. Jadual di bawah ialah orientasi pantas.
| Proses | Bagaimana plastik itu terbentuk | Bahagian acuan biasa |
|---|---|---|
| Pengacuan suntikan | Cairan disuntik ke dalam acuan keluli tertutup dan disejukkan di bawah tekanan | Perumah, pemegang, gear, penyambung, sesendal, bahagian struktur kecil |
| Penyemperitan | Cairan ditolak secara berterusan melalui acuan, kemudian disejukkan dan dipotong | Paip, tiub, profil, kepingan, penebat kabel |
| Pengacuan tiupan | Tiub yang dilembutkan ditiup ke dinding acuan berongga | Botol, jag, tangki bahan api, bekas berongga |
| Pengacuan mampatan | Caj yang diukur ditekan ke dalam rongga yang dipanaskan dan sembuh | Panel besar, penebat elektrik, bahagian komposit |
| Pengacuan bergilir | Serbuk cair dan menyaluti bahagian dalam acuan yang berputar perlahan | Kereta kebal, struktur permainan, cengkerang berongga besar |
Pengacuan suntikan mendominasi apabila toleransi dan kebolehulangan paling penting, kerana acuan mentakrifkan geometri dan mesin mengulangi kitaran. Laluan lain mendapat tempat melalui panjang berterusan, isipadu berongga atau luas permukaan yang sangat besar, bukan melalui kawalan dimensi yang ketat.
Dua bahagian boleh berkongsi geometri yang sama dan berkelakuan sama sekali berbeza kerana resin di belakangnya. Apabila kami menyemak projek baharu, pemilihan bahan biasanya mengikut fungsi dan bukannya sebaliknya.
Campuran adalah tempat perkara menjadi menarik. Gear dram yang diacu daripada PA66 dengan gentian kaca 30 peratus dan sejumlah kecil PTFE mendapat kekakuan daripada kaca dan permukaan geseran yang lebih rendah daripada PTFE, iaitu apa yang diperlukan oleh mekanisme dos sepanjang beribu-ribu kitaran. Penambahan kecil seperti ini selalunya merupakan perbezaan antara bahagian yang lulus pengesahan dan yang gagal tiga bulan kemudian.
Ketepatan jarang sekali hasil daripada satu langkah bijak. Ia terkumpul daripada berpuluh-puluh keputusan biasa yang dibuat, atau dielakkan, semasa pembangunan perkakas dan proses. Ketebalan dinding, sudut draf, lokasi gerbang, susun atur penyejukan dan pampasan pengecutan semuanya membentuk dimensi akhir sebelum syot pertama pernah diambil. Kefahaman bagaimana keputusan reka bentuk acuan diteruskan ke bahagian siap menjadikan seluruh perbualan lebih mudah.
Di bahagian proses, suhu cair, suhu acuan, kelajuan suntikan, tekanan penahan, dan masa penyejukan semuanya meninggalkan cap jari pada bahagian tersebut. Begitu juga pengeringan resin, yang mudah diabaikan dan mahal untuk disalahgunakan dengan bahan higroskopik seperti PA dan PC. Kerana kita membina acuan kita sendiri, pelarasan berlaku dalam keluli dan bukannya dalam hamparan. Jika rusuk memerlukan sepersepuluh milimeter lagi pelepasan, ia boleh dipotong dan diuji semula dan bukannya dipertikaikan.
Komponen kecil yang sama muncul di seluruh industri yang sangat berbeza, yang merupakan salah satu bahagian yang lebih menyeronokkan untuk bekerja dalam bidang ini. Strategi toleransi yang dibangunkan untuk satu aplikasi selalunya menjadi seperti yang diperlukan oleh yang lain.
Ini adalah kawasan yang paling mencabar yang kami layani. Pemegang pisau bedah invasif minimum memerlukan permukaan licin dan penetapan jarum yang boleh dipercayai. Pen suntikan bergantung pada rod tolak, gear dram, butang pelarasan dos dan pemegang isi semula yang terus berfungsi melalui beribu-ribu penggerak. Penyambung endoskopik lutsinar menuntut kejelasan optik tanpa tanda aliran yang kelihatan. Semakin luas aksesori pengacuan suntikan perubatan medan memberi ganjaran kepada tiga tabiat yang sama di mana-mana: gred bahan yang betul, kebersihan dan kebolehulangan dimensi.
Butang Pelepas POM untuk Pen Suntikan Perubatan Butang pelepas POM 0.70g untuk pen suntikan, dengan dimensi yang tepat, pelepasan dos satu tangan yang licin dan permukaan anti-gelincir untuk kegunaan kerap. Lihat Produk → Di belakang kemasan dan sekeliling mekanisme, bahagian plastik mengendalikan haba, getaran dan kitaran beban berterusan. Motor pemalap cahaya bergantung pada cengkerang atas dan rod ejektor dengan geometri yang stabil, manakala tupang elektrik menggunakan lengan dan sesendal dalam poliamida berisi kaca yang mesti mengekalkan kesesuaiannya melalui perubahan suhu.
PA66 Automotif Electric Strut Bushing Sesendal PA66 70G33L untuk sistem tupang elektrik, dengan kesesuaian yang tepat, rintangan haba 80–120°C, dan sokongan yang stabil dalam pengangkat tingkap atau pembuka batang. Lihat Produk → Bahagian dalam pencetak, tapak lampu dan tombol, penutup hujung motor, cangkuk dan gear jentera makanan, dan tempat penguji kualiti air semuanya tergolong dalam keluarga yang sama. Mereka jarang glamor, tetapi mereka adalah bahagian yang disentuh dan bergantung kepada pengguna. Bahagian pencetak dalaman dalam HIPS dan PC/ABS ialah contoh yang baik: penampilan sederhana, namun penting kepada sama ada mekanisme kekal sejajar tahun demi tahun.
Bahagian Beracuan Suntikan Dalaman Pencetak HIPS 108g Aksesori pencetak dalaman 108g HIPS ini menyokong operasi terlindung yang stabil dalam pencetak 3D industri dan peralatan pengacuan suntikan ketepatan. Lihat Produk → Kecacatan pada bahagian acuan jarang menjadi misteri apabila anda tahu di mana hendak mencari.
Tiada satu pun daripada ini diselesaikan dengan hanya memutar dail. Mereka diselesaikan dengan membaca bahagian, alat, dan proses bersama-sama.
Kebanyakan pembeli bahagian acuan ketepatan tidak mencari pembekal terbesar. Mereka sedang mencari soalan yang menjawab soalan dengan jelas, memegang dimensi dari semasa ke semasa dan mengatakan sesuatu yang berguna apabila reka bentuk akan menimbulkan masalah.
Kami telah membuat acuan ketepatan dan bahagian acuan di Suzhou sejak September 2002, bekerja dari kilang seluas lebih 10,180 meter persegi di Taman Perindustrian Hengjing, Daerah Wuzhong. Dengan pasukan yang terdiri daripada kira-kira lima puluh orang, mesin suntikan terkawal komputer ketepatan, dan peralatan pembuatan acuan kami sendiri, kami mengendalikan bahagian kecil dan sederhana untuk pelanggan perubatan, automotif, elektrik, motor, jentera makanan dan ujian alam sekitar. Tiada apa-apa yang eksotik, cuma kebiasaan lama untuk memberi perhatian kepada butiran yang memastikan bahagian acuan plastik berfungsi.
Hak Cipta © Suzhou Huanxin Precision Molding Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara.
