Strategi Pengoptimuman Reka Bentuk Acuan dalam Pengeluaran Aksesori Pencetakan Base Lampu PC PC

Masalah biasa dalam proses pengacuan suntikan, seperti pengecutan produk yang besar dan dimensi yang tidak stabil, sering menjadi kesesakan yang menyekat kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Sebagai tindak balas kepada masalah ini, mengoptimumkan reka bentuk acuan, terutamanya menambah sistem penyejukan dan rasional merancang rongga acuan dan saluran penyejukan, telah menjadi kunci untuk meningkatkan kualiti Aksesori pencetakan suntikan asas meja PC meja .

1. Kepentingan sistem penyejukan acuan
Semasa proses pengacuan suntikan, cair plastik disuntik ke dalam rongga acuan dan dengan cepat disejukkan dan dikuatkan ke dalam bentuk yang dikehendaki. Dalam proses ini, kadar penyejukan secara langsung mempengaruhi kadar pengecutan, pengagihan tekanan dalaman dan ketepatan dimensi akhir produk. Untuk bahan PC, disebabkan oleh termoplasticity tinggi dan kekonduksian terma yang rendah, jika penyejukan tidak sekata atau terlalu lambat, mudah menyebabkan pengecutan tempatan produk, ubah bentuk atau kecacatan permukaan. Oleh itu, mengoptimumkan reka bentuk acuan dan menambah sistem penyejukan yang cekap telah menjadi cara yang berkesan untuk mengurangkan pengecutan dan meningkatkan kualiti produk.

2. Reka bentuk dan pelaksanaan sistem penyejukan
Susun atur saluran penyejukan: Reka bentuk saluran penyejukan harus mengikuti prinsip "cepat dan seragam" untuk memastikan bahawa cair plastik dapat menghilangkan haba dengan cepat dan merata semasa proses pemejalan. Ini memerlukan pereka acuan untuk mengira dengan tepat lokasi, bilangan dan diameter saluran penyejukan mengikut bentuk produk, ketebalan dinding dan sifat bahan untuk mencapai pengedaran optimum dan refluks cecair dan mengelakkan pembentukan "bintik -bintik panas" atau "bintik sejuk".
Pemilihan Sederhana Penyejuk: Media penyejukan biasa adalah air dan minyak. Air mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan sesuai untuk penyejukan pesat; Walaupun minyak dapat mengekalkan ketidakstabilan yang stabil pada suhu yang lebih tinggi dan sesuai untuk kesempatan dengan keperluan kawalan suhu yang lebih ketat. Mengikut ciri -ciri bahan PC dan keperluan pengeluaran, pemilihan media penyejukan yang munasabah dapat meningkatkan kecekapan penyejukan.
Integrasi Sistem Kawalan Suhu: Digabungkan dengan sistem kawalan suhu canggih, seperti termostat PID, kawalan suhu yang tepat bagi media penyejukan dapat dicapai untuk memastikan suhu acuan tetap berterusan sepanjang proses pengeluaran, seterusnya mengurangkan perbezaan pengecutan produk yang disebabkan oleh perubahan suhu.
3. Reka bentuk yang munasabah rongga acuan dan saluran penyejukan
Sebagai tambahan kepada sistem penyejukan, reka bentuk rongga acuan dan penyelarasan saluran penyejukan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi keseragaman penyejukan produk.
Pengoptimuman Struktur Rongga: Reka bentuk rongga acuan harus meminimumkan rintangan aliran plastik, pastikan cair dapat diisi dengan lancar, dan elakkan penyejukan overheating tempatan atau tidak mencukupi kerana aliran yang tidak rata. Pada masa yang sama, sudut draf yang munasabah dan reka bentuk ketebalan dinding juga merupakan kunci untuk memastikan pemisahan produk yang lancar dan mengurangkan pengecutan.
Pemadanan saluran penyejukan dan rongga: Saluran penyejukan harus sedekat mungkin ke kawasan dengan ketebalan dinding tebal produk untuk mempercepatkan kadar penyejukan kawasan ini, mengurangkan perbezaan suhu antara di dalam dan di luar, dan mengelakkan pengecutan tempatan. Pada masa yang sama, dengan menyesuaikan bentuk dan arah saluran penyejukan, arah aliran cair plastik boleh dibimbing untuk mempromosikan pelepasan haba dalaman yang berkesan.
Analisis dan Pengesahan Simulasi: Menggunakan perisian CAE (Kejuruteraan Bantuan Komputer) untuk simulasi pengacuan suntikan boleh meramalkan aliran, pengedaran suhu dan pengecutan plastik, menyediakan asas saintifik untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan. Melalui simulasi berulang dan pengesahan eksperimen, reka bentuk acuan terus dioptimumkan sehingga kesan penyejukan terbaik dan kualiti produk dicapai.