Analisis pengaruh bentuk geometri bahagian suntikan plastik automotif pada suntikan membentuk ketidakstabilan dan pengisian

1. Pengaruh bentuk geometri pada ketidakstabilan

Reka Bentuk Runner: Perancang Laluan Aliran
Reka bentuk pelari dari bahagian pengacuan suntikan plastik automotif adalah salah satu teras reka bentuk acuan suntikan. Ia secara langsung menentukan laluan aliran dan kelajuan cair selepas ia memasuki rongga acuan dari muncung mesin pengacuan suntikan. Reka bentuk pelari yang munasabah adalah seperti rangkaian pengangkutan yang cekap, yang dapat memastikan bahawa cair mengalir secara merata dan cepat dalam rongga acuan, mengurangkan rintangan aliran, dan meningkatkan kecekapan pengisian. Sebaliknya, reka bentuk pelari yang tidak munasabah boleh menyebabkan aliran cair yang lemah, arus eddy dan genangan, yang seterusnya mempengaruhi keseragaman dan integriti bahagian pengacuan suntikan.

Geometri acuan, terutamanya lebar, kedalaman dan bentuk pelari, adalah faktor utama yang mempengaruhi rintangan aliran cair. Reka bentuk pelari yang luas dan cetek dapat mengurangkan geseran antara cair dan dinding acuan, mengurangkan rintangan aliran, dan membuat aliran cair lebih lancar. Sebaliknya, reka bentuk pelari sempit dan mendalam akan meningkatkan kesukaran aliran cair, yang mungkin bukan sahaja menyebabkan suhu cair jatuh terlalu cepat dan menjejaskan ketidakstabilan, tetapi juga menyebabkan kemerosotan disebabkan oleh daya ricih yang berlebihan, yang mempengaruhi sifat bahan.

Di samping itu, struktur cawangan pelari juga perlu direka dengan teliti untuk mengelakkan aliran cair yang tidak rata di cawangan, menyebabkan masalah seperti pengisian yang tidak mencukupi atau berlebihan dalam beberapa bahagian. Sudut cawangan, kuantiti dan kedudukan yang munasabah dapat memastikan bahawa cair itu sama rata ke semua sudut acuan untuk mencapai pengisian yang efisien dan seimbang.

2. Pengaruh geometri pada kecekapan mengisi
Geometri bahagian yang dibentuk suntikan bukan sahaja memberi kesan kepada ketidakstabilan cair, tetapi juga secara langsung menentukan kecekapan pengisian. Bentuk geometri kompleks, seperti rongga dalam, dinding nipis, dan struktur multi-rib, letakkan keperluan yang lebih tinggi pada pengisian cair. Struktur rongga yang mendalam memerlukan cair untuk mempunyai panjang aliran yang mencukupi dan keupayaan untuk mengekalkan suhu tinggi untuk mengelakkan pemejalan pramatang; Struktur berdinding nipis memerlukan cair untuk mempunyai kadar aliran yang tinggi dan sifat pengisian yang baik untuk memastikan pengisian rongga acuan yang cepat dan lengkap.

Untuk meningkatkan kecekapan pengisian, pereka perlu secara komprehensif mempertimbangkan ciri-ciri geometri bahagian-bahagian yang dibentuk suntikan, mengamalkan proses lanjutan seperti teknologi pelari panas dan menuangkan pelbagai titik, dan menyesuaikan parameter pencetakan suntikan (seperti kelajuan suntikan, tekanan, suhu, dan lain-lain) untuk memadankan keperluan bentuk geometri tertentu. Pada masa yang sama, pra-menganalisis keadaan aliran cair melalui perisian simulasi dan mengoptimumkan reka bentuk acuan juga merupakan cara penting untuk meningkatkan kecekapan pengisian.

3. Pengaruh bentuk geometri pada kualiti bahagian suntikan akhir yang dibentuk
Bentuk geometri bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan bukan sahaja mempengaruhi sifat ketidakstabilan dan pengisian semasa proses pengacuan suntikan, tetapi juga secara langsung menentukan kualiti dan prestasi produk akhir. Reka bentuk geometri yang tidak munasabah boleh menyebabkan kecacatan seperti tanda kimpalan, lubang pengecutan, gelembung, melengkung, dan lain -lain, yang secara serius mempengaruhi kekuatan dan penampilan bahagian suntikan yang dibentuk. Oleh itu, batasan proses pengacuan suntikan harus dipertimbangkan sepenuhnya dalam peringkat reka bentuk, dan reka bentuk bentuk geometri yang munasabah, seperti menetapkan telaga kimpalan, mengoptimumkan pengedaran ketebalan dinding, dan mengadopsi peralihan sudut bulat, dapat mengurangkan kecacatan dan meningkatkan kualiti produk.