Bagaimana untuk meningkatkan ketepatan bahagian suntikan automotif?

Ketepatan pemprosesan bahagian suntikan kereta dicapai oleh kerjasama acuan suntikan, prestasi bahan mentah plastik, prestasi mesin pengacuan suntikan, dan proses pencetakan suntikan. Ketepatan acuan suntikan biasanya boleh mencapai 0.002mm, sementara ketepatan pemprosesan produk plastik yang dibentuk suntikan hanya dapat mencapai sekitar 0.02mm. Bagaimana memberikan ketepatan pemprosesan semasa pemprosesan?

Kaedah untuk meningkatkan ketepatan pencetakan bahagian suntikan automotif:

1. Reka bentuk struktur acuan mestilah baik dan memenuhi keperluan ketepatan yang baik.

2. Pemilihan bahan acuan. Semakin stabil bahan, semakin baik ketangguhan.

3. Semasa proses pengacuan suntikan, tekanan suntikan mesti dikawal dengan tepat supaya bahan mentah cair dapat sama rata mengisi acuan suntikan. Jangan menyebabkan masalah seperti burr kerana tekanan yang berlebihan.

4. Sekiranya kelajuan suntikan terlalu cepat atau terlalu lambat? Terlalu cepat boleh menyebabkan burr dan tumpahan. Terlalu perlahan akan mengakibatkan ketepatan yang tidak mencukupi dan struktur yang tidak sempurna.

5.

6. Pilih bahan mentah yang sesuai. Bahan mentah yang berbeza mempunyai kadar pengecutan yang berbeza, yang juga akan berubah dalam ketepatan.

7. Untuk mencapai ketepatan, anda mesti memilih mesin pencetakan suntikan yang tinggi.

Semasa proses pengacuan suntikan bahagian -bahagian suntikan kereta, sedikit kecuaian akan sering mengalami kecacatan dalam produk plastik, sehingga mempengaruhi kecekapan pengacuan suntikan. Seterusnya, kami akan secara ringkas menganalisis masalah warna suntikan yang tidak sekata dari bahagian suntikan automotif.

Dalam proses pencetakan bahagian suntikan kereta, untuk menjadikan bahagian plastik mempunyai warna yang lebih kaya, kami sentiasa menambah jumlah bahan penyesuaian warna yang sesuai kepada bahan mentah. Walau bagaimanapun, untuk satu sebab atau yang lain, warna yang tidak sekata mungkin masih berlaku. Jadi, apakah sebab -sebab warna suntikan yang tidak sekata?

1. Penyebaran pewarna yang lemah, yang sering menyebabkan corak berhampiran pintu gerbang.

2. Plastik atau pewarna mempunyai kestabilan haba yang lemah. Adalah perlu untuk menstabilkan nada warna produk dan dengan ketat menetapkan keadaan pengeluaran, terutamanya suhu bahan, kuantiti bahan, dan kitaran pengeluaran.

3. Bagi plastik kristal, cuba buat kadar penyejukan setiap bahagian produk yang konsisten. Untuk produk dengan perbezaan ketebalan dinding yang besar, pewarna boleh digunakan untuk menutup perbezaan warna. Bagi produk dengan ketebalan dinding seragam, suhu bahan dan suhu acuan perlu diperbaiki.

4. Bentuk, bentuk pintu, dan kedudukan produk mempunyai kesan ke atas situasi pengisian plastik, mengakibatkan perbezaan warna di beberapa bahagian produk, yang harus diubah suai jika perlu.